机械设备与节能

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) r2 p% Z' o" r设备的合理设计,矿热炉的机械设备是较繁杂的。主要包括电极把持器和下放装置。升降系统.水冷系统。加料系统防护设施等
4 W# D( \( E, A3 V    电极把持器是把铜瓦夹紧在电极上并便于升降系统调整电极位置的装置。它包括铜瓦，夹紧环，把持简等部件。电极下放装置，是为了加长铜瓦以下的电极工作端长度，及时补偿电极消耗。保持炉子正常冶炼的。
    升降系统是提升和下降电极的机构.以便改变电极位置。调整电极电弧的长度及电阻，达到调节电流大小的目的.一般用卷扬机或液压油缸来提升降。
2 z7 ]2 @) E3 _0 F! \" ?+ w! j    加料系统是把原料按要求的料面加人护内.包括炉顶料仓，加料管。流槽等.防护设施，是使操作人员免受烟气、粉尘、金FA ;N气及辐射热的危害。烟尘通过烟罩、烟囱排空或接人除尘器进行除尘利用
! u% K) K( R1 U# v  K    还有出铁机构、锭模小车、轨道、铁水包等等
上述设备与节能的关系十分密切.为此要求设备设计合理，能正常运行。另外，这些设备都直接、间接地处在强大的电流和电磁场之下工作.故首先必须绝缘隔磁良好，不能漏电漏磁。否则轻者造成电能的无谓损失，重者会造成绝缘破坏，相间连电打火，烧毁设备，甚至引起电极、铜瓦等导电设备损坏事故。有的会造成电极漏糊，铜瓦烧坏停电更换，有的甚至造成平台绝缘击穿和卷扬机、定位板带电的恶性事故。
    电极把持器的结构要保证电流导向电极时电损失最小，还要保证下放电极方便，容易检修。电极把持器的夹紧装置要保证铜瓦与电极间有足够的压力‘约11.5 N/cue)，不使自重较大的电极下滑，因下滑易造成刺坏电极和铜瓦的事故。保证一定压力使铜瓦和电极接触面
积增大，减小接触电阻。在结构上还要保证松放容易.下故电极所占时间较短。有的采用液压松放的结构。可以带电放电极更好
7 d- W, h) ^' V: H8 b7 h    铜瓦结构应适应电极烧结的要求，铜瓦高度应满足导电面积的要求。一般铜瓦高度约等干电极直径。自焙电极在铜瓦内烧结高度的3/5左右为宜。夹紧环夹紧力作用在铜瓦的中心高度处。夹紧环等电极上的钢件，必须有黄铜衬管，放在夹紧环的纹链中，或有无磁不锈俐的隔磁段.以隔断磁路，减少感应电流损失和磁滞损失。电极升降装置要灵活好用，电极升降速度在。.5 m/min左右，不要过快或过慢，以保证冶炼要求
    电极水冷系统运转正常十分重要。电极夹紧环、铜瓦、导电铜苍都必须采用水冷却。冷却水进口温度要尽量低些.出口温度不要过高。不要超过6o T'，以防水温过高。水垢生成堵塞竹道，造成断水。烧坏设备热停工。冷却水的水质要注意选硬度低些的水，若硬度大于10度(mg/1)必须进行软化处理。有的采用磁水器处理效果不错。因为铁合金炉用水量很大。一台fiMV•A硅75矮烟罩电炉，耗水量高达75 t/h。一般采用循环水冷却。在生产过程中，如关键部位冷却水不通.要立即停电处理，排除故障。停电处理带来的损失是较大的，但不处理会酿成更大的损失。一般应将水管集中排列，遇到事故可及时处理，每根水管设有阀门，装有迸水管总阀门.以便维修、检查及操作。总配水管上应有流量计，可控制水流大小.也可及时发现漏水情况。
    加料设备.要有足够的储料。以供炉子连续生产的需要，不能造成断料。炉子加料机构要灵活好用。炉内不能缺科，否则造成炉口热损失增大，电耗上升
    烟罩及炉前排烟设备。排烟设备耍有足够的排烟量，烟囱有足够的抽力。如果炉口平台烟尘排不出，不但恶化劳动条件，也对炉内反应不利。烟罩下部及顶盖应进行绝缘，以免电极电流感应产生涡流损失
    出铁设备。要保证好用、安全可靠。小容盘电护不用钢包浇注，其出铁小车要能在轨道
上活动自如。在出铁口下方，设立出铁口小前炉，要绝缘好，灵活好用，容积合适，以便于控制注温注速。