（求证）单螺杆的型线和加工机床

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1.关于可靠性

　　单螺杆压缩机的可靠性取决于关键零件螺杆和星轮的传动精度及精度保持性。经过前人的大量研究，材料耐磨问题已经可以很好解决了，机壳上螺杆与星轮的中心距也能加工得很标准了。因此，螺杆和星轮的高精度加工机床才是制约单螺杆压缩机发展的瓶颈。

/ y* O+ \& o/ a; v5 E! w　　2.关于型线
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　　大家都知道，螺杆与星轮的啮合其实就是蜗杆与蜗轮的啮合，圆柱蜗杆的型线有阿基米德圆柱蜗杆(ZA型)、法向直廓圆柱蜗杆(ZN型)、渐开线圆柱蜗杆(ZI型)、锥面包络圆柱蜗杆(ZK型)、圆弧圆柱蜗杆(ZC型)，环面蜗杆的型线有平面一次包络环面蜗杆(TVP型)、平面二次包络环面蜗杆(TOP型)、直廓环面蜗杆(TSL型)。每种的特点在此不再多说，只要翻一下设计手册便知。
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　　“国内外所有的单螺杆压缩机用的全是辛麦恩第一类型线(直线包络型线)”，我认为并不奇怪。辛麦恩第一类型线也就是直廓环面蜗杆(TSL型)，是双包围环面蜗杆，应用是较广泛的。直廓环面蜗杆从传动原理上容易控制传动间隙，便于提高容积效率，从工艺角度考虑刀具易修磨，便于提高啮合接触率。虽然具有蜗杆难以淬火磨削，蜗轮只能飞刀近似加工等缺点，但总体上讲优点多于缺点。

　　3、关于螺杆加工专机

　　重庆机床厂在05年前做过了几台没有进刀机构的单螺杆加工专机，分别卖给了广东ZL和上海FH，之后也卖给另外一家公司，因无进刀机构用不起来而退货了，过后便没有消息，原因是专机的核心人物—重机的张总工退修后就没人主持这事了。何况重庆机床厂本身不愿意出售这种专机，因是这种专机采用了精度可以达到3级以上的高精度直廓环面蜗杆副，也只重庆机床厂金师傅能作出来。重庆机床厂担心这种高精度直廓环面蜗杆副会被其它厂家拿去改成加工滚齿机蜗轮的母机，所以不愿意出售。信不信由理，为避免高精度直廓环面蜗杆外留，重庆机床厂曾把一台闲置的机床打烂后溶化了。
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2 a+ e+ q9 V( G2 o　　陕西移山所用的宁江机床厂生产的螺杆专机，其实核心还是采用的重庆机床厂的高精度直廓环面蜗杆副。重庆机床厂的金师傅已经快90岁了，以后要想得到重庆机床厂的3级以上的高精度直廓环面蜗杆副几乎不可能了。
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　　我在2010年设计了螺杆及星轮加工机床，通过数控技术来实现高精度传动，见正在试制中，目前不敢多言。

  d. N: j& v5 s5 ~　　4、关于星轮加工专机:

　　要想提高螺杆和星轮的传动精度，虽然星轮只有几毫米的厚度，但星轮的加工精度极为关键。

8 r/ I+ R# J4 h4 w5 N　　首先星轮不能通过磨合达到精度是完全正确的。
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) k. Q6 X- p! Y* z* H3 s2 E+ N　　其次宁江机床厂生产的星轮数控铣床采用的是“数字包络加工”技术，得到的型线实际上不是纯正的辛麦恩第一类型线，而是第二类。但是螺杆型线是辛麦恩第一类型线，所以还算不上理想的加工方法。

( T. H: A/ {% W- F, h8 s3 ~$ C9 G　　理想的星轮加工方法还是用包络法加工，与加工螺杆方法一样才能达到最理想啮合效果，不过中国还没有这样的机床，我在2010年设计了螺杆及星轮加工机床具有这样的功能，但是否可靠还需验证。