<接上期——>

    4.活塞式jdb电子游戏平台网站

    活塞式jdb电子游戏平台网站 缩短初期磨损阶段、延长正常磨损阶段的技术管理方法简介。现在的活塞式jdb电子游戏平台网站 的主轴瓦、连杆大头瓦轴瓦一般是装配瓦，不需要刮瓦，是直接装配的。为了轴瓦试车过程中容易跑合，瓦口部分可以修比120度左右的支承面低0.1～0.2㎜，这是凭经验和感觉去修理研刮的。连杆小头铜套要用刮刀进行修理，尽量保证小头铜套的轴线与曲轴颈的轴线或主轴的轴线平行，这样铜套在试车过程中就容易磨合，缩短试车的时间。密封环、阻流环的材质用填充聚四氟乙烯或碳纤维增强四氟乙烯，填料的密封型式最好用单、双环密封，由于材质有很好的塑性，活塞杆磨损了也不轻易造成泄漏。高压填料还需在填料密封环的低压侧增设强度更高的阻流环，防止填充四氟乙烯的冷流变形。参考《优选往复jdb电子游戏平台网站 的几种填料密封元件组件》（《jdb电子游戏平台网站 》杂志2014年10月刊总第92期）。

    刮油环通常是由灰铸铁制造的，活塞杆磨小就会出现刮油效果不好，是因为铸铁塑性不好，运转过程中活塞杆磨损会变小，而刮油环的内圆只会磨损变大而不会收缩，刮油环内圆与活塞杆接触不好所致。若用碳纤维增强四氟乙烯制造刮油环，材料有良好的塑性，刮油环一有磨损，箍紧弹簧就随着抱紧，内圆始终紧贴活塞杆，活塞杆上的油刮得很干净，润滑油不会跑到填料端，能延长刮油环和活塞杆的使用寿命。

    活塞环用“一槽三环”的活塞环密封结构，气体中的脏物不会通过活塞两端的活塞环切口漏进入气缸与活塞之间，保证活塞环在气缸中工作的部位是清洁的，不管是有油润滑或无油润滑的气缸，活塞环和气缸的工作寿命都能得到延长。参考《jdb电子游戏平台网站 活塞环密封不漏的技术原理及其应用》（《jdb电子游戏平台网站 》杂志2014年8月刊总第90期）。

    气阀用无弹簧气阀的原理设计成的气阀，阀用工程塑料聚醚醚酮PEEK制造，阀片对升程限制器和阀座的惯性撞击低，气阀阻力小，吸、排气量大，能够获得很长的工作寿命和很好的效益。参考《解决无弹簧气阀应用局限性的方法》（《jdb电子游戏平台网站 》杂志2016年3月刊总第109期）。

    简单介绍这些，希望有jdb电子游戏平台网站 技术管理人员能够对提高活塞式jdb电子游戏平台网站 的效率引起重视，特别是大型工艺用jdb电子游戏平台网站 ，在各种设备中耗能比例是最高的，节约增产的潜力很大。大型工艺用jdb电子游戏平台网站 的节能降耗、长周期运转，对提高生产能力和降低产品的能耗，有很重要的意义。

    5.离心式风机

    离心式风机的叶轮在运转过程中，外缘所受到的压力理论上沿半径各方向都一样，进风口端所受到的压力不均匀，出风口端的压力比较均匀，进风口端的压力比出风口端低，就使得叶轮产生了轴向力，轴向力的方向是由出风端指向进风端。离心式风机的风压较低，叶轮工作过程中产生的轴向力不大，进风口端轴承、出风口端轴承都采用向心推力球轴承，向心推力球轴承主要承受径向负荷，还可以承受小的轴向力，但不能承受较大的轴向力，轴向力小的离心式风机（如引风机），向心推力球轴承都用得比较好。

    有的离心式风机的轴向力比较大，用向心推力球轴承，轴承工作寿命不是很长。如要延长轴承的工作寿命，除原有的进、出风口端的向心推广力球轴承不变外，在进风口端增设一个能够承受轴向力的轴向推力球轴承或圆锥滚子轴承，用以承受从出风口端指向进风口端的轴向力，作为轴承固定端，推力轴承的外圈与轴承盒（套）单边留0.20mm左右的间隙，可以很好的延长风机轴承的工作寿命。

    离心式风机的叶轮转子是一个旋转组件，各方向旋转质量不均匀，即叶轮旋转惯性力的不平衡，会造成风机的振动，对风机的运行不利。故整个风机的转子或叶轮必须要做动平衡，以延长离心式风机轴承的使用寿命，缩短初期磨损阶段，延长风机正常磨损阶段的时间。

    有一种类型的离心式风机，叶轮在中间，轴承置于叶轮的两端，轴承座通过螺栓与风机机身相连接，同时还有另一个支座支撑轴承座，此支座底部与风机的机座或基础连接，支座上部与轴承座连接，分别由2颗压紧螺栓的2颗向上顶的顶丝来固定轴承座的垂直方向，见图2离心式风机轴承座组件与机身和支座安装示意图。

    轴承座虽是用铸铁制造的，但材料多少有点柔性。安装轴承座过程中，当先用力向上顶2颗顶丝再压紧2颗螺栓时，用力过大会将轴承座向上抬高弯曲，使得轴承盒的轴线与主轴中心线不平行；当先用力紧固2颗压紧螺栓，再顶紧2颗顶丝时，用力过大会使得轴承座下降弯曲，使得轴承盒的轴线与主轴的轴线也不平行。先紧任何一颗螺栓，或先紧任何一颗顶丝，用力过大都会造成轴承座弯曲而与风机轴的轴线不平行。

    以上几种安装操作方式都给轴承座施加了人为应力，后果是造成风机轴承的损坏，严重的会造成风机叶轮和机身的打坏，何谈缩短风机设备的初期磨损阶段和延长风机设备的正常磨损阶段？正确的安装是分多个步骤逐渐加力扭紧2颗顶丝和2颗压紧螺栓，直到螺栓和顶丝都紧固好了，先用手紧2颗顶丝和2颗压紧螺栓一遍，再用扳手稍微加大点力紧一遍，再加大点力紧一遍，重复加力紧固，直到2颗顶丝和2颗压紧螺栓都紧固好。这样就能确保轴承座在机壳或机身上的位置不变，轴承座轴线不弯曲，安装轴承座产生的人为应力就最小，风机轴承就能正常工作，而不会发生异常造成损坏。

    6.离心泵

    离心泵运转过程中，叶轮外缘的压力理论上是相同的，在进口环的外缘以上，由于水沿叶轮进口环向进口端泄漏，出口端压力比进口端大。进口环内是比出口压力低得多的进口压力，使叶轮产生了从出口端指向进口端的轴向力，轴向力得到平衡，轴承就不会轻易磨损，轴向力得不到平衡，会造成离心泵轴承的异常损坏。

    单级单吸离心泵，轴向力方向是从填料端指向进口端的，轴承用2个向心推力球轴承，若轴承使用寿命短，将泵壳端向心推力球轴承改为圆锥滚子轴承或轴向推力球轴承，用以承受轴向力，可使单级单吸离心泵的轴承寿命延长很多。单级双吸离心泵，理论上两侧进水压力相等，轴向力自动平衡，实际上不可能完全没有轴向力，只能说是轴向力是很小的，可以忽略不计，不会对2个向心推力球轴承造成影响。单级双吸离心泵的轴承寿命是很长的，泵的运行效果相当好。

    采用叶轮正、反布置的多级离心泵，由于正叶轮和反叶轮的对称布置，轴承为2个圆柱滚子轴承和2个轴向推力球轴承。2个轴向推力球轴承背靠背或面对面的安装，再与1个圆柱滚子轴承组合为定位端轴承，可承受两个方向的轴向力和径向负荷，另一个圆柱滚子轴承为滑动端轴承，承受径向负荷。因此叶轮正、反布置的多级离心泵的运转是相当好的，一般不可轻易改动轴承的结构。带平衡盘的多级离心泵，多级泵的轴向力等于每一级叶轮所受的轴向力之和。平衡盘用来平衡多级泵的轴向力，也相当于一个轴向推力轴承来承受没有得到平衡的轴向力。

    传统的平衡盘工作原理描述不够全面，据实际情况描述，平衡盘的工作原理是这样的：若没有得到平衡的轴向力大，平衡盘打不开，平衡盘与平衡环被没有平衡的轴向力压紧致磨损加快，转动部件随着磨损向叶轮进口端移动，平衡盘磨损快造成多级泵叶轮与叶轮进口端泵壳对磨，叶轮与进口环轴向对磨，使负荷加大，电机电流超标，最后使叶轮、平衡盘等损坏。若没有得到平衡的轴向力小，平衡盘不能打开，平衡盘与平衡板的磨损小，则多级泵得以正常运行。

    若轴向力完全得到平衡或者平衡力大于轴向力，当平衡力大于轴向力时，平衡盘打开，泄漏的水经平衡管流向进口管；当平衡力减小到小于轴向力时，平衡盘则关闭，平衡盘在一定的范围内轴向串移，这与平衡盘的工作原理的传统描述相同。若轴向力与平衡力相等，即轴向力得到很好的平衡，则平衡盘对平衡环的磨损最小，运转时多级泵平衡环与平衡盘之间不会出现间隙，这是理想状态，很难达到。平衡盘是多级泵中常用的轴向力平衡装置。减小平衡盘组件的平衡环（板）和平衡盘的磨损：一是用耐磨材料制造平衡环和平衡盘，材料耐磨的平衡盘磨损小，寿命长；二是轴向力得到较好的平衡；三是平衡盘和平衡环的接触面大，也就是比压小。

    三种方法根据实际采用，对多级泵寿命的延长最为有用。如遇多级泵运行寿命短，多数是轴向力没有得到平衡，解决的办法就是计算轴向力后，计算出平衡直径，加工改造平衡盘，使平衡盘不易损坏，多级泵的使用性能就大幅提高了。

    （注：本文未完待续，更多精彩内容见下期！）

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