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网】河床上是重要饮用水源,下是极为复杂的地质结构。江汉油建公司创新运用双岩石扩孔技术、高压气举法等,成功完成广东管网粤北天然气主干管网重要节点工程
6月23日,连日暴雨,让滃江这条珠江水系北江左岸最大支流水量暴涨。汹涌江水地自广东省英德市钟陵王村西南角向北奔去。
距西南角约400米处,石油工程建设公司江汉油建公司承建广东天然气管网粤北天然气主干管网韶关-广州干线工程的项目部作业人员,正加紧为穿越完成的滃江管道连头处进行地貌恢复,撒上草种。
“有砂土、卵石层、硅质岩、花岗岩等等,且岩石破碎、裂隙纵横,并伴有溶洞发育。”现场的项目部总工程师肖飞介绍,滃江地质结构对运用水平定向穿越来说是“噩梦级”的工程。
他抬手指了指前方江水翻腾的滃江说,那是当地重要饮用水源。而地质破碎极易让穿越所用的泥浆泄露。保护水源安全,又让这次穿越施工难度呈几何倍增长。
广东管网粤北天然气主干管网韶关-广州干线项目是广东省重点工程,滃江定向钻穿越工程是主干管网的重要节点工程之一,施工顺利与否,直接关系到整个项目能否顺利按期投产。
这是一场不能失败的“战役”。施工前,江汉油建公司非开挖专家与邀请的国内地质、泥浆材料、钻具等各方面专家,召开研讨会,进行方案评估。同时对全长732米滃江穿越地质进行加大加密补充勘查,做到“知己知彼”。
经过多次论证,完善了导向、扩孔、回拖等阶段的施工方案。面对复杂地质状况,该公司利用网络成立专家群,通过视频,图片,文字,语言等方式沟通,实时解决施工中出现问题与难题。
滃江定向钻于2019年12月10日正式开钻。针对出、入土两端为砾砂、卵石层的状况,采用夯套管的技术措施,分别将200米的钢套管用导向钻进推送至岩石层,保障了穿越初期的顺利施工。
然而随着第一阶段的导向孔进尺的不断推进,岩隙、溶洞等不良地质频现,钻进困难、卡钻等现象也一一出现。2月底一天,穿越钻机突然没有返浆,作业人员立即停止施工。通过试验水玻璃和水泥配比,制造了堵漏剂,解决了漏浆问题。
“随后进行多级扩孔,岩隙也会越多越大,堵漏剂效果不佳。必须提前解决这个问题,绝不能因施工漏浆造成滃江污染。”肖飞说。
项目部技术人员与专家们通过视频进行反复谈论,结合实际,采取了在河道边最低点处主管轴线正上方打3个深度为25米的泄压孔,便于泥浆集中收集,减小河内冒浆风险。
同时创新采用高压气举法。利用空压机、PE管制作反循环系统,把管子孔洞至泄压孔处,加强泥浆回流,带出石屑、卵石等沉积物,通过提高泥浆利用率,减小冒浆。
新技术的应用避免了沉积物堆积造成的卡钻、抱钻现象。也切实有效的解决了漏浆污染河水的问题,实现环保施工。
该公司还就地层破碎且软硬不均的难题,开展技术攻关,将一大一小岩石扩孔器进行串联,创造双岩石扩孔法。利用小扩孔器前面扶正与引导,很好的解决了软硬地质交界处孔洞存在高低不平状况,保障了钻机在扩孔阶段严格按照曲线作业。
在进行管道回拖前,该公司连续运用洗孔、曲线实测、试回拖等手段,验证孔洞的成型完整性,设计曲线符合性。为管道一次回拖成功奠定了坚实基础。最终通过5个多月艰苦作业,滃江定向钻顺利完成绿色穿越任务。
原标题:江汉油建公司“硬核”技术绿色穿越滃江
来源:中国石化新闻网
6月23日,连日暴雨,让滃江这条珠江水系北江左岸最大支流水量暴涨。汹涌江水地自广东省英德市钟陵王村西南角向北奔去。
距西南角约400米处,石油工程建设公司江汉油建公司承建广东天然气管网粤北天然气主干管网韶关-广州干线工程的项目部作业人员,正加紧为穿越完成的滃江管道连头处进行地貌恢复,撒上草种。
“有砂土、卵石层、硅质岩、花岗岩等等,且岩石破碎、裂隙纵横,并伴有溶洞发育。”现场的项目部总工程师肖飞介绍,滃江地质结构对运用水平定向穿越来说是“噩梦级”的工程。
他抬手指了指前方江水翻腾的滃江说,那是当地重要饮用水源。而地质破碎极易让穿越所用的泥浆泄露。保护水源安全,又让这次穿越施工难度呈几何倍增长。
广东管网粤北天然气主干管网韶关-广州干线项目是广东省重点工程,滃江定向钻穿越工程是主干管网的重要节点工程之一,施工顺利与否,直接关系到整个项目能否顺利按期投产。
这是一场不能失败的“战役”。施工前,江汉油建公司非开挖专家与邀请的国内地质、泥浆材料、钻具等各方面专家,召开研讨会,进行方案评估。同时对全长732米滃江穿越地质进行加大加密补充勘查,做到“知己知彼”。
经过多次论证,完善了导向、扩孔、回拖等阶段的施工方案。面对复杂地质状况,该公司利用网络成立专家群,通过视频,图片,文字,语言等方式沟通,实时解决施工中出现问题与难题。
滃江定向钻于2019年12月10日正式开钻。针对出、入土两端为砾砂、卵石层的状况,采用夯套管的技术措施,分别将200米的钢套管用导向钻进推送至岩石层,保障了穿越初期的顺利施工。
然而随着第一阶段的导向孔进尺的不断推进,岩隙、溶洞等不良地质频现,钻进困难、卡钻等现象也一一出现。2月底一天,穿越钻机突然没有返浆,作业人员立即停止施工。通过试验水玻璃和水泥配比,制造了堵漏剂,解决了漏浆问题。
“随后进行多级扩孔,岩隙也会越多越大,堵漏剂效果不佳。必须提前解决这个问题,绝不能因施工漏浆造成滃江污染。”肖飞说。
项目部技术人员与专家们通过视频进行反复谈论,结合实际,采取了在河道边最低点处主管轴线正上方打3个深度为25米的泄压孔,便于泥浆集中收集,减小河内冒浆风险。
同时创新采用高压气举法。利用空压机、PE管制作反循环系统,把管子孔洞至泄压孔处,加强泥浆回流,带出石屑、卵石等沉积物,通过提高泥浆利用率,减小冒浆。
新技术的应用避免了沉积物堆积造成的卡钻、抱钻现象。也切实有效的解决了漏浆污染河水的问题,实现环保施工。
该公司还就地层破碎且软硬不均的难题,开展技术攻关,将一大一小岩石扩孔器进行串联,创造双岩石扩孔法。利用小扩孔器前面扶正与引导,很好的解决了软硬地质交界处孔洞存在高低不平状况,保障了钻机在扩孔阶段严格按照曲线作业。
在进行管道回拖前,该公司连续运用洗孔、曲线实测、试回拖等手段,验证孔洞的成型完整性,设计曲线符合性。为管道一次回拖成功奠定了坚实基础。最终通过5个多月艰苦作业,滃江定向钻顺利完成绿色穿越任务。
原标题:江汉油建公司“硬核”技术绿色穿越滃江
来源:中国石化新闻网
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