根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发2006[28]号)的要求，新疆拜城县众泰煤焦化有限公司委托新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心对《拜城县众泰煤焦化有限公司20万吨/年煤气制甲醇项目》进行环境影响评价。2012年11月21日，环评报告初稿已完成。为维护社会公众合法的环境权益，现将该项目的主要内容、污染物产生情况、评价结论进行公示，请关心该项目的社会公众对该项目建设提出意见和建议。第二次公示材料如下：
一、项目名称及概要
该项目位于新疆拜城县重化工工业园区内，于2008年4月2日正式开工建设，现有2×44孔、炭化室高4.3m、平均宽500mm单热式捣固焦炉，其中1#焦炉于2009年6月16日出焦，2#焦炉于2009年10月20日出焦，该公司130万吨/年焦化改扩建项目2012年计划实施，厂区位于拜城县城西北侧约8公里处的拜城县工业园区东北角，纬二路北侧、经五路西侧。
该项目厂址就选择在拜城县重化工工业园区内，现有焦化厂区周边的预留用地。项目利用焦化厂副产的焦炉煤气，以气定产生产重要的化工产品甲醇。气量为54000Nm3/h,可产甲醇26.2t/h，年操作时间为8000小时，可年产甲醇20万吨。项目建设投资约49377.15万元，正常生产期间，各项污染物均可达标排放，项目投产后，能够产生较大的经济效益，同时也可解决部分社会劳动力再就业，具有良好的社会、经济和环境效益。
二、主要污染源及污染物
(1)大气污染源
该项目甲醇装置主要工段包括：气柜及焦炉煤气压缩、精脱硫、转化、甲醇合成、甲醇精馏工段以及配套的空分系统。
①转化工段转化预热炉烟道气，其中转主要污染物为H2O和CO2。
②甲醇合成主要污染源有合成弛放气、甲醇合成催化剂还原放空气和少量闪蒸汽等，其主要污染物有CO、CH3OH、CO2、CH4等。
③甲醇精馏工段主要污染源包括甲醇预精馏塔不凝气，其污染物CH3OH、CO2、CH4等。
(2)废水污染源
甲醇装置生产废水包括：甲醇工艺设备产生的冷凝水，循环水系统排水、精馏设备含醇废水及精馏残液(杂醇油)等。
甲醇工艺设备产生的冷凝水，循环水系统排水、有CO2等溶解物，主要水质特征表现为矿化度偏高，呈弱碱性;回收塔再沸器蒸汽冷凝液等，污染程度较轻，废水量约为26.4m³/h。
甲醇精馏塔含醇废水，废水量约为6m³/h，连续排放，主要污染成分CH3OH含量在50ppm左右，送焦化厂污水站处理。
甲醇精馏残液(杂醇油)，产量为0.2t/h，含甲醇、乙醇和少量高沸点醇，收集作为副产品出售。
工作人员生活废水与少量化验废水及地坪冲洗废水，约1.8m³/h，进入送焦化厂污水站处理后作为焦化生产的补水。
(3)噪声源
该项目的主要噪声源为jdb电子游戏平台网站
、锅炉鼓、引风机及泵类等转动设备，其声压级多大于85dB(A)。
(4)固废
甲醇装置生产中产生的固体废物主要有：焦炉煤气精脱硫工段生产过程将排放使用后的脱硫剂和废加氢催化剂;催化转化生产过程排放的废转化催化剂和废氧化铁脱硫剂;甲醇合成排放废铜基催化剂。
①精脱硫固废：焦炉煤气精脱硫工段生产过程将排放使用后的脱硫剂和废加氢催化剂：废铁钼加氢催化剂14.6t/a，废中温氧化鉄475.2t/a，废氧化锌脱硫剂9.4t/a，废钴钼加氢催化剂21.6t/a，废常温氧化铁脱硫剂524t/a。
②转化固废：在焦炉煤气催化转化生产过程将排放废废转化触媒24t/a。
③甲醇合成固废：甲醇合成反应使用废铜基催化剂，废合成废触媒产生量为20t/a。
④生活垃圾：工作人员生活垃圾产生量约74.9t/a，在厂区设置带盖的垃圾箱，定期由当地环卫部门清运。
该项目甲醇装置产生的固体废弃物中，废催化剂(触媒)由生产厂家回收，使用后废弃的脱硫剂送危废处置中心集中处理，其收集储存、运输、处置过程均严格按照危险废物的相关要求进行。
(5)环境风险
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A的规定及本工程的物质性质判定，该项目位于拜城县重工工业园区，为规划中的工业区，不属环境敏感地区;项目设置3座10000m³甲醇储罐，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中，甲醇为易燃危险性物质，临界量为500吨，项目甲醇储量平均17500吨，构成重大危险源。甲醇储罐发生池火灾，在上述假设三种情况时，最大危害距离为1387m，根据现场调查结果，拟建厂址外围近1.6km范围内无居民点，亦无其他敏感目标，因此当发生上述事故时，影响仅主要局限在生产区范围内。
三、污染防治措施
3.1废气污染防治措施
(1)甲醇合成及精馏排放的甲醇驰放气、闪蒸气、不凝气均回收到转化工序作燃料，不外排，既减少了燃料气消耗，又避免了污染物排入环境;
(2)开工生产转化气、开工生产合成工序甲醇分离器气体引入火炬燃烧后，生成H2O和CO2。
(3)项目在正常运行期间，甲醇与添加剂的混配均为管道密闭作业，对工作人员进行教育，确保其操作规程按规范进行，以减少跑、冒、滴、漏现象的发生。
(4)定期检测，保证泵类设备、管道接口、储罐密封的正常状态;
(5)为工作人员配备个人防护装备;
(6)加强日常维护，建立完善的管理制度，定期检查设备的运行情况并记录在案，保证运输车辆的完好性、密封性。
3.2废水污染防治措施
该项目产生的废水主要分为三类，即清洁下水、生产废水和生活污水。
清洁下水：甲醇工艺设备产生的冷凝水，循环水系统排水、有CO2等溶解物，主要污染表现在矿化度偏高，呈弱碱性;回收塔再沸器蒸汽冷凝液等，污染程度较轻，废水量约为26.4m³/h。该水为清洁下水，进入厂区清洁下水系统，用于公司选煤厂补水或降尘洒水。
生产废水：甲醇精馏塔含醇废水量约为6m³/h，连续排放，主要污染成分CH3OH含量在50ppm左右，送焦化厂污水站处理;工作人员生活废水、少量化验废水、地坪冲洗废水产生约1.8m³/h，经地埋化粪池初步处理后，其水质可满足《污水综合排放标准》的三级标准，处理后可满足《再生水水质标准》(SL368-2006)中的工业用水控制项目和指标限值，回用于焦化厂生产用水。
3.3噪声减缓措施
(1)尽可能选用环保低噪型设备，车间内各设备合理的布置，且设备作基础减震等防治措施;
(2)厂房墙体为砖+混凝土结构，安装隔声门窗;厂房内设备噪声经墙体进行隔声处理;
(3)在安装设计上，对风机等设备安装减震器，高噪声设备车间做相应的消声、吸声处理;
(4)加强对高噪声设备的管理和维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象;
(5)建议厂区应安装塑钢双层玻璃窗，发现破碎及时修补、减少噪声透射;
(6)配套耳塞、耳罩以及设置单独的操作室，都可有效避免工作人员长期置身高噪声环境中而造成慢性损害。
3.4固体废物处置措施
焦炉煤气精脱硫工段生产过程将排放使用后的脱硫剂和废加氢催化剂;催化转化生产过程排放的废转化催化剂和废氧化铁脱硫剂;甲醇合成排放废铜基催化剂。废催化剂由生产厂家回收，废脱硫剂送危废处置中心;该项目年产生生活垃圾约74.9t/a，生活垃圾由当地环卫部门定期清运;本项目所产生的固体废物均得到妥善处置。
四、主要环评结论
该项目是利用焦化工程排出的焦炉煤气作为原料气生产甲醇，项目亦为拜城县众泰煤焦化有限公司现有60万吨/年焦化厂和拟建130万吨/年焦化厂配套建设的环保工程，从整个地区宏观的大气环境来讲，排空的煤气得到了利用，同时又减少了焦炉污染物排放对大气环境的污染。本工程符合项目建设符合《产业结构调整指导目录》(2011年本)中鼓励类第八项(钢铁)中第二条：煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、干法熄焦、导热油换热、焦化废水深度处理回用、煤焦油精深加工、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、焦炉煤气高附加值利用等先进技术的研发与应用，符合环保政策，亦符合当地产业结构的调整要求，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。只要严格落实本评价提出的环保、节能降耗措施，特别是防止环境风险的各项安全措施，从保护环境的角度出发，该项目的建设是合理可行的。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发2006[28]号)的要求，新疆拜城县众泰煤焦化有限公司委托新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心对《拜城县众泰煤焦化有限公司20万吨/年煤气制甲醇项目》进行环境影响评价。2012年11月21日，环评报告初稿已完成。为维护社会公众合法的环境权益，现将该项目的主要内容、污染物产生情况、评价结论进行公示，请关心该项目的社会公众对该项目建设提出意见和建议。第二次公示材料如下：
一、项目名称及概要
该项目位于新疆拜城县重化工工业园区内，于2008年4月2日正式开工建设，现有2×44孔、炭化室高4.3m、平均宽500mm单热式捣固焦炉，其中1#焦炉于2009年6月16日出焦，2#焦炉于2009年10月20日出焦，该公司130万吨/年焦化改扩建项目2012年计划实施，厂区位于拜城县城西北侧约8公里处的拜城县工业园区东北角，纬二路北侧、经五路西侧。
该项目厂址就选择在拜城县重化工工业园区内，现有焦化厂区周边的预留用地。项目利用焦化厂副产的焦炉煤气，以气定产生产重要的化工产品甲醇。气量为54000Nm3/h,可产甲醇26.2t/h，年操作时间为8000小时，可年产甲醇20万吨。项目建设投资约49377.15万元，正常生产期间，各项污染物均可达标排放，项目投产后，能够产生较大的经济效益，同时也可解决部分社会劳动力再就业，具有良好的社会、经济和环境效益。
二、主要污染源及污染物
(1)大气污染源
该项目甲醇装置主要工段包括：气柜及焦炉煤气压缩、精脱硫、转化、甲醇合成、甲醇精馏工段以及配套的空分系统。
①转化工段转化预热炉烟道气，其中转主要污染物为H2O和CO2。
②甲醇合成主要污染源有合成弛放气、甲醇合成催化剂还原放空气和少量闪蒸汽等，其主要污染物有CO、CH3OH、CO2、CH4等。
③甲醇精馏工段主要污染源包括甲醇预精馏塔不凝气，其污染物CH3OH、CO2、CH4等。
(2)废水污染源
甲醇装置生产废水包括：甲醇工艺设备产生的冷凝水，循环水系统排水、精馏设备含醇废水及精馏残液(杂醇油)等。
甲醇工艺设备产生的冷凝水，循环水系统排水、有CO2等溶解物，主要水质特征表现为矿化度偏高，呈弱碱性;回收塔再沸器蒸汽冷凝液等，污染程度较轻，废水量约为26.4m³/h。
甲醇精馏塔含醇废水，废水量约为6m³/h，连续排放，主要污染成分CH3OH含量在50ppm左右，送焦化厂污水站处理。
甲醇精馏残液(杂醇油)，产量为0.2t/h，含甲醇、乙醇和少量高沸点醇，收集作为副产品出售。
工作人员生活废水与少量化验废水及地坪冲洗废水，约1.8m³/h，进入送焦化厂污水站处理后作为焦化生产的补水。
(3)噪声源
该项目的主要噪声源为jdb电子游戏平台网站 、锅炉鼓、引风机及泵类等转动设备，其声压级多大于85dB(A)。
(4)固废
甲醇装置生产中产生的固体废物主要有：焦炉煤气精脱硫工段生产过程将排放使用后的脱硫剂和废加氢催化剂;催化转化生产过程排放的废转化催化剂和废氧化铁脱硫剂;甲醇合成排放废铜基催化剂。
①精脱硫固废：焦炉煤气精脱硫工段生产过程将排放使用后的脱硫剂和废加氢催化剂：废铁钼加氢催化剂14.6t/a，废中温氧化鉄475.2t/a，废氧化锌脱硫剂9.4t/a，废钴钼加氢催化剂21.6t/a，废常温氧化铁脱硫剂524t/a。
②转化固废：在焦炉煤气催化转化生产过程将排放废废转化触媒24t/a。
③甲醇合成固废：甲醇合成反应使用废铜基催化剂，废合成废触媒产生量为20t/a。
④生活垃圾：工作人员生活垃圾产生量约74.9t/a，在厂区设置带盖的垃圾箱，定期由当地环卫部门清运。
该项目甲醇装置产生的固体废弃物中，废催化剂(触媒)由生产厂家回收，使用后废弃的脱硫剂送危废处置中心集中处理，其收集储存、运输、处置过程均严格按照危险废物的相关要求进行。
(5)环境风险
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A的规定及本工程的物质性质判定，该项目位于拜城县重工工业园区，为规划中的工业区，不属环境敏感地区;项目设置3座10000m³甲醇储罐，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中，甲醇为易燃危险性物质，临界量为500吨，项目甲醇储量平均17500吨，构成重大危险源。甲醇储罐发生池火灾，在上述假设三种情况时，最大危害距离为1387m，根据现场调查结果，拟建厂址外围近1.6km范围内无居民点，亦无其他敏感目标，因此当发生上述事故时，影响仅主要局限在生产区范围内。
三、污染防治措施
3.1废气污染防治措施
(1)甲醇合成及精馏排放的甲醇驰放气、闪蒸气、不凝气均回收到转化工序作燃料，不外排，既减少了燃料气消耗，又避免了污染物排入环境;
(2)开工生产转化气、开工生产合成工序甲醇分离器气体引入火炬燃烧后，生成H2O和CO2。
(3)项目在正常运行期间，甲醇与添加剂的混配均为管道密闭作业，对工作人员进行教育，确保其操作规程按规范进行，以减少跑、冒、滴、漏现象的发生。
(4)定期检测，保证泵类设备、管道接口、储罐密封的正常状态;
(5)为工作人员配备个人防护装备;
(6)加强日常维护，建立完善的管理制度，定期检查设备的运行情况并记录在案，保证运输车辆的完好性、密封性。
3.2废水污染防治措施
该项目产生的废水主要分为三类，即清洁下水、生产废水和生活污水。
清洁下水：甲醇工艺设备产生的冷凝水，循环水系统排水、有CO2等溶解物，主要污染表现在矿化度偏高，呈弱碱性;回收塔再沸器蒸汽冷凝液等，污染程度较轻，废水量约为26.4m³/h。该水为清洁下水，进入厂区清洁下水系统，用于公司选煤厂补水或降尘洒水。
生产废水：甲醇精馏塔含醇废水量约为6m³/h，连续排放，主要污染成分CH3OH含量在50ppm左右，送焦化厂污水站处理;工作人员生活废水、少量化验废水、地坪冲洗废水产生约1.8m³/h，经地埋化粪池初步处理后，其水质可满足《污水综合排放标准》的三级标准，处理后可满足《再生水水质标准》(SL368-2006)中的工业用水控制项目和指标限值，回用于焦化厂生产用水。
3.3噪声减缓措施
(1)尽可能选用环保低噪型设备，车间内各设备合理的布置，且设备作基础减震等防治措施;
(2)厂房墙体为砖+混凝土结构，安装隔声门窗;厂房内设备噪声经墙体进行隔声处理;
(3)在安装设计上，对风机等设备安装减震器，高噪声设备车间做相应的消声、吸声处理;
(4)加强对高噪声设备的管理和维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象;
(5)建议厂区应安装塑钢双层玻璃窗，发现破碎及时修补、减少噪声透射;
(6)配套耳塞、耳罩以及设置单独的操作室，都可有效避免工作人员长期置身高噪声环境中而造成慢性损害。
3.4固体废物处置措施
焦炉煤气精脱硫工段生产过程将排放使用后的脱硫剂和废加氢催化剂;催化转化生产过程排放的废转化催化剂和废氧化铁脱硫剂;甲醇合成排放废铜基催化剂。废催化剂由生产厂家回收，废脱硫剂送危废处置中心;该项目年产生生活垃圾约74.9t/a，生活垃圾由当地环卫部门定期清运;本项目所产生的固体废物均得到妥善处置。
四、主要环评结论
该项目是利用焦化工程排出的焦炉煤气作为原料气生产甲醇，项目亦为拜城县众泰煤焦化有限公司现有60万吨/年焦化厂和拟建130万吨/年焦化厂配套建设的环保工程，从整个地区宏观的大气环境来讲，排空的煤气得到了利用，同时又减少了焦炉污染物排放对大气环境的污染。本工程符合项目建设符合《产业结构调整指导目录》(2011年本)中鼓励类第八项(钢铁)中第二条：煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、干法熄焦、导热油换热、焦化废水深度处理回用、煤焦油精深加工、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、焦炉煤气高附加值利用等先进技术的研发与应用，符合环保政策，亦符合当地产业结构的调整要求，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。只要严格落实本评价提出的环保、节能降耗措施，特别是防止环境风险的各项安全措施，从保护环境的角度出发，该项目的建设是合理可行的。
网友评论
条评论
最新评论